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Chez Luare, nous pensons que le vrai luxe ne concerne pas seulement les produits, mais surtout la manière dont ils sont créés. Nos peignes côtiers sont plus que de simples outils de soins capillaires : ce sont de petites œuvres d’art, créées en combinant un savoir-faire de précision, les meilleurs matériaux et un design unique.
photo: Mateusz Grzelak / Luare
Chaque peigne à cheveux Luare est fabriqué à la main en Suisse, dans une manufacture avec plus de 70 ans de tradition, dans un processus qui comprend jusqu'à 30 étapes divisées en 23 étapes, de la sélection de l'acétate de cellulose de la plus haute qualité au polissage et au pressage final. Cette production extrêmement soignée garantit que chaque peigne à cheveux est non seulement beau, mais également durable et respectueux des cheveux et du cuir chevelu.
Découvrez comment sont fabriqués les peignes les plus luxueux du monde, étape par étape.
1. Sélection et contrôle des matières premières
Le processus de production du peigne commence par la sélection minutieuse des feuilles d’acétate de cellulose. Nous utilisons le meilleur acétate au monde de la société italienne Mazzucchelli, qui produit ce matériau depuis 7 générations – depuis 1849 pour être précis. Malgré l'incroyable précision de leur fabrication, perfectionnée au cours de centaines d'années, chaque feuille d'acétate subit un contrôle qualité rigoureux, au cours duquel des experts évaluent le matériau à l'aide de loupes et de jauges d'épaisseur spéciales et extrêmement précises.
Qu'est-ce que l'acétate ? Il s'agit d'un matériau naturel obtenu à partir de pulpe de bois et de fleurs de coton, auquel sont ajoutés des colorants organiques. C'est la Rolls-Royce des bioplastiques, qui est également biodégradable, légère, très durable, hypoallergénique et douce même pour les cuirs chevelus les plus sensibles.
2. Découpe et dimensionnement manuels des tôles
Les feuilles d'acétate sélectionnées sont découpées à la main à la bonne taille, les préparant ainsi pour un traitement ultérieur. Cette étape permet de donner aux feuilles les dimensions correctes pour le processus de découpe au peigne ultérieur.
3. Découpe à la main
À l'aide de matrices en acier spéciales, les feuilles sont découpées en forme de peigne. C’est le premier moment où les grandes lignes du projet deviennent visibles.
/ Luare
4. Ponçage au tambour
Le peigne à cheveux prédécoupé est placé dans les machines à tambour exclusives, où il est délicatement lissé. Ce procédé élimine les bords tranchants et les bavures, donnant aux pièces des contours doux.
Pourquoi le droit d’auteur ? Parce que toutes les machines qui soutiennent les artisans dans le processus de production sont fabriquées à la main dans notre usine – certaines d’entre elles à partir de dessins datant du 18e siècle ! Cela rend le processus de production unique au monde.
5. Profilage
Des machines de précision donnent à nos peignes des bords parfaits, garantissant que chaque pièce est parfaitement lisse et stylistiquement raffinée.
/ Luare
6. Chanfreinage mécanique
L'étape suivante de la production de peignes à cheveux est le chanfreinage, dans lequel nous utilisons notre technologie unique pour donner aux peignes des détails précis et une forme caractéristique.
7. Chanfreinage à la main
Les artisans finissent à la main les contours de chaque peigne, en utilisant des outils spéciaux pour obtenir une douceur et un raffinement parfaits.
8. Extraction dentaire (ratissage)
Les dents du peigne sont coupées avec une précision millimétrique grâce à une technologie exclusive. Cette étape garantit une fonctionnalité exceptionnelle et un démêlage parfait des cheveux.
/ Luare
9. Meulage à la main
Chaque dent du peigne est lissée à la main pour assurer confort et utilisation parfaite. Il s’agit d’une étape très longue, mais nécessaire dans l’ensemble du processus !
10. Microfinition des interstices
Les surfaces reliant le peigne aux dents sont polies à la main, ce qui les rend lisses et harmonieuses, assurant une douceur lors du peignage.
11. Nettoyage à l'air chaud
L'air comprimé chauffé élimine tous les contaminants, préparant les peignes pour une finition ultérieure.
12. Sablage de précision
Le processus de meulage en plusieurs étapes rend les surfaces du peigne parfaitement lisses. Des bandes et courroies abrasives spéciales éliminent les imperfections microscopiques.
/ Luare
13. Polissage à la main
À l’aide d’outils conçus dans nos ateliers, nous ajoutons des reliefs subtils et linéaires qui mettent en valeur le design unique de chaque peigne.
14. Lavage
Les peignes sont délicatement lavés dans nos machines rotatives, ce qui élimine tout résidu des processus précédents.
15. Séchage
Le séchage à température contrôlée élimine l'humidité et prépare nos peignes pour une finition ultérieure.
16. Brossage
Chaque peigne est brossé pour éliminer les matériaux restants et lisser davantage la surface.
17. Polissage rotatif
Ce processus, qui dure jusqu'à 8 jours, comprend quatre étapes : le pré-polissage, le meulage, le lissage et le polissage. Des pâtes spéciales et des matériaux abrasifs confèrent aux peignes une douceur et une brillance impeccables.
18. Séchage final
L'air comprimé refroidi élimine tout résidu de vernis et de poussière, laissant les peignes parfaitement propres.
19. Procédés spéciaux supplémentaires
Certains peignes subissent des processus supplémentaires, comme l'ajout d'éléments métalliques ou le limage précis des dents.
20. Contrôle de la qualité
Chaque peigne est soumis à un contrôle qualité rigoureux, répondant aux normes suisses les plus élevées.
21. Polissage final à la main
Les artisans polissent les peignes à la main, leur donnant ainsi une brillance finale semblable à celle d'un miroir.
/ Luare
22. Estampage à chaud à la main
Sur chaque peigne, nous estampons le logo Luare doré et l'inscription « Handmade in Switzerland » - un symbole d'authenticité et de luxe.
23. Emballage à la main
Enfin, les peignes sont soigneusement emballés pièce par pièce et préparés pour le transport – afin qu'ils vous parviennent intacts.
Ce procédé précis, alliant tradition et modernité, rend nos peignes uniques. C'est une histoire de passion, de précision et de savoir-faire, désormais prête à faire partie de votre vie quotidienne.
