Najbardziej luksusowe grzebienie świata: jak powstają?

W Luare wierzymy, że prawdziwy luksus to nie tylko produkty, ale przede wszystkim sposób, w jaki są tworzone. Nasze grzebienie The Coastal Comb to coś więcej niż tylko narzędzia do pielęgnacji włosów – to małe dzieła sztuki, powstające z połączenia precyzji rzemieślniczej, najlepszych materiałów i wyjątkowego designu.

 

 

Każdy grzebień do włosów Luare jest tworzony ręcznie w Szwajcarii, w manufakturze z ponad 70-letnią tradycją, w procesie obejmującym aż 30 podzielone na 23 etapy, od selekcji najwyższej jakości acetatu celulozy po końcowe polerowanie i tłoczenie. Ta niezwykle staranna produkcja gwarantuje, że każdy grzebień do włosów jest nie tylko piękny, ale także trwały i przyjazny dla włosów i skóry głowy.

Dowiedz się, jak powstają najbardziej luksusowe grzebienie na świecie, krok po kroku.

 

1. Wybór i kontrola surowców

Proces produkcji grzebieni rozpoczyna się od starannej selekcji arkuszy acetatu celulozy. Korzystamy z najlepszego na świecie acetatu włoskiej firmy Mazzucchelli, która produkuje te tworzywo już od 7 pokoleń – a dokładnie od 1849 roku. Mimo niebywałej precyzji ich wykonania, doskonalonej od setek lat, każdy z arkuszy acetatu przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, podczas której eksperci oceniają materiał za pomocą specjalnych, niezwykle dokładnych lup i mierników grubości.

Czym jest acetat? To tworzywo pochodzenia naturalnego pozyskiwane z pulpy drzewnej i kwiatów bawełny, do którego dodawane są organiczne barwniki. To Rolls-Royce wśród bioplastików, który przy okazji jest biodegradowalny, lekki, bardzo trwały oraz hipoalergiczny i delikatny dla nawet najbardziej wrażliwej skóry głowy.

 

2. Ręczne przycinanie i wymiarowanie arkuszy

Wybrane arkusze acetatu są ręcznie przycinane do odpowiedniego rozmiaru, przygotowując je do dalszej obróbki. Ten etap pozwala nadać arkuszom właściwe wymiary do procesu wykrawania późniejszych grzebieni.

 

3. Ręczne wykrawanie

Za pomocą specjalnych stalowych matryc arkusze są wycinane w kształt grzebienia. To pierwszy moment, kiedy zarys projektu staje się widoczny.

 

 

4. Szlifowanie bębnowe

Wstępnie wycięty grzebień do włosów trafia do autorskich maszyn bębnowych, gdzie są delikatnie wygładzane. Ten proces usuwa ostre krawędzie i zadziorności, nadając elementom miękkie kontury.

Dlaczego autorskich? Dlatego, że wszystkie maszyny wspierające rzemieślników w procesie produkcji są tworzone ręcznie w naszej manufakturze – niektóre z nich na podstawie rysunków sięgających XVIII wieku! To sprawia, że proces produkcji jest unikalny na skalę świata.

 

5. Profilowanie

Precyzyjne maszyny nadają naszym grzebieniom idealne krawędzie, zapewniając, że każdy egzemplarz jest perfekcyjnie wygładzony i stylistycznie dopracowany.

 

 

6. Fazowanie mechaniczne

Kolejny etap produkcji grzebieni do włosów to fazowanie, w którym za pomocą naszej unikalnej technologii nadajemy grzebieniom precyzyjne detale i charakterystyczny kształt.

 

7. Fazowanie ręczne

Rzemieślnicy ręcznie wykańczają kontury każdego grzebienia, używając specjalnych narzędzi, aby osiągnąć idealną gładkość i wyrafinowanie.

 

8. Wycinanie zębów (raking)

Zęby grzebienia są wycinane z milimetrową precyzją dzięki autorskiej technologii. Ten etap gwarantuje wyjątkową funkcjonalność i doskonałe rozczesywanie włosów.

 

 

9. Szlifowanie ręczne

Każdy ząb grzebienia jest ręcznie wygładzany, aby zapewnić komfort i perfekcję w użytkowaniu. To bardzo czasochłonny, jednak niezbędny w całym procesie etap!

 

10. Mikro-wykończenie szczelin

Powierzchnie łączące grzbiet grzebienia z zębami są ręcznie polerowane, co nadaje im gładkość i harmonię, zapewniając delikatność podczas czesania.

 

11. Czyszczenie gorącym powietrzem

Podgrzane, sprężone powietrze usuwa wszelkie zanieczyszczenia, przygotowując grzebienie do dalszego wykańczania.

 

12. Precyzyjne piaskowanie

Wielostopniowy proces szlifowania sprawia, że powierzchnie grzebienia są idealnie gładkie. Specjalne taśmy i pasy ścierne usuwają mikroskopijne niedoskonałości.

 

 

13. Ręczne polerowanie

Za pomocą narzędzi zaprojektowanych w naszych pracowniach dodajemy subtelne, liniowe reliefy, które podkreślają wyjątkowy design każdego grzebienia.

 

14. Mycie

Grzebienie są delikatnie myte w naszych maszynach rotacyjnych, co usuwa wszelkie pozostałości po wcześniejszych procesach.

 

15. Suszenie

Suszenie w kontrolowanej temperaturze usuwa wilgoć i przygotowuje nasze grzebienie do dalszego wykańczania.

 

16. Szczotkowanie

Każdy grzebień jest szczotkowany, aby usunąć resztki materiałów i dodatkowo wygładzić powierzchnię.

 

17. Polerowanie rotacyjne

Ten proces, trwający aż 8 dni dni, obejmuje cztery etapy:  wstępne polerowanie, szlifowanie, wygładzanie i nabłyszczanie. Specjalne pasty i materiały ścierne nadają grzebieniom nieskazitelną gładkość i połysk.

 

18. Końcowe suszenie

Schłodzone, sprężone powietrze usuwa resztki past i pyłu, pozostawiając grzebienie nieskazitelnie czyste.

 

19. Dodatkowe procesy specjalne

Niektóre grzebienie przechodzą dodatkowe procesy, takie jak dodawanie metalowych elementów lub precyzyjne piłowanie zębów.

 

20. Kontrola jakości

Każdy grzebień przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, spełniając najwyższe, szwajcarskie standardy.

 

21. Ostateczne polerowanie ręczne

Rzemieślnicy ręcznie polerują grzebienie, nadając im ostateczny, lustrzany połysk.

 

 

22. Ręczny hot-stamping

Na każdym grzebieniu tłoczymy złote logo Luare oraz napis „Handmade in Switzerland” – symbol autentyczności i luksusu.

 

23. Ręczne pakowanie

Na koniec grzebienie są starannie pakowane sztuka po sztuce i przygotowywane do transportu – po to, aby trafić do Ciebie w nienaruszonym stanie.

 

Ten precyzyjny proces, łączący tradycję z nowoczesnością, sprawia, że nasze grzebienie są jedyne w swoim rodzaju. To historia pasji, precyzji i rzemiosła – teraz gotowa, by stać się częścią Twojej codzienności.